おがくず練炭は高エネルギーのクリーン燃料の一種で、従来の焼成木炭よりも品質が優れています。異なる原料から作られた練炭炭の品質は大きく異なります。リグニンとセルロースを多く含む原料を一定の割合で混合すると、高品質の練炭が生産されます。 したがって、科学的な管理を強化し、原材料の科学的な組み合わせに細心の注意を払う限り、資源の利用効率を向上させ、企業はより良い利益を得ることができます。

原材料の要件 練炭製造機

• 原料水分の要件: 一般に原料の含水率は10%以下であることが求められます。したがって、最初のステップは原材料を乾燥させることです。乾燥プロセスでは、まず水分含有量の高い原材料を屋外の乾燥場に 1 ～ 2 日間置き、表面の水分を蒸発させて乾燥時間と燃料消費量を削減します。次に、適格な粒子サイズの原料を熱風乾燥機に入れ、水分含有量が 10% 未満の原料を乾燥させます。乾燥温度は通常140℃～300℃程度です。
• 温度要件: 練炭の製造は成形シリンダー内で完了します。成形シリンダーの外側には加熱リングがあり、温度を約 350°C まで上げることができます。練炭の表面を滑らかで緻密で亀裂のないものにするために、原料の種類と水分含有量に応じて適切な成形温度を選択できます。 
• 付属品の要件: 練炭炭製造機のプロペラはスクリューとも呼ばれ、傷つきやすい部品です。その大きさは練炭製造の速度と安定性に影響を与える可能性があります。したがって、プロペラが摩耗した場合は、通常の生産に影響を与えないように、適時に交換して修理する必要があります。修理の際には耐摩耗性溶接棒を使用する必要があります。溶接されたプロペラには、スラグの混入や細孔などの欠陥があってはなりません。

よくある問題と解決策

1. ロッド製造機はロッドを製造しません。 その理由は、加熱温度が高すぎるか低すぎる、ロッド製造機の成形スリーブの摩耗がさらに深刻である、スクリュープロペラの角度が一定ではない、原料水分が多すぎるなどです。当社の木炭機は自動温度制御装置を採用しており、成形スリーブは圧縮性と耐摩耗性に優れた高合金材料で作られています。
2. 燃料棒が形成されない場合: ほとんどの状況は、不適切な温度管理、原料中の過剰な水分、ロッド製造機のプロペラの磨耗、不適切なシャフト先端、通気孔の詰まり、ロッド製造機のヘッドのネジが大きすぎる、または小さすぎることが原因で発生します。プロペラ、スリーブの磨耗等が激しい。
3. 給与スティックの品質は高くありません。 原料中の水分が多すぎると棒材に横割れが発生しやすくなり、水分が少なすぎると縦割れが発生しやすくなります。また、加熱温度が高すぎると原料が軟化しすぎて原料の供給が不足し、クラックが発生する原因にもなります。フィードバレルの供給が不十分な場合は、スパイラルの直径を適切に大きくするか、スパイラル壁を研磨してスパイラル間のピッチを大きくすることができます。

適切なメンテナンスは練炭機の寿命を延ばす効果的な方法です

のメンテナンスのため、 練炭機、単純なメンテナンスではなく、必ず何らかの方法やコツがあるはずです。メインとセカンダリを分けて、機器の各リンクを慎重に実行する必要があります。炭焼機設備は作業初期に1台あります。ならし試用期間中は、その後のメンテナンスや通常運用後のメンテナンスが必要となります。木炭機械は精密機器ではありませんが、メンテナンスには注意が必要です。製炭機の設備の中で最もメンテナンスが必要なのは、プロペラのネジ、製棒機のバレル、インナースリーブなどの壊れやすい部分です。正しい方法と操作に必要な技術的要素を習得する必要がある限り、木炭機械のメンテナンスは非常に簡単です。上記の木炭機のメンテナンスを適切に行うと、木炭製造の作業を正常に完了できるだけでなく、品質と効率が大幅に向上します。