Holzkohle aus Sägemehlbriketts ist eine Art hochenergetischer, sauberer Brennstoff, dessen Qualität besser ist als bei herkömmlicher Holzkohle. Die Qualität der Brikettkohle aus verschiedenen Rohstoffen ist deutlich unterschiedlich. Rohstoffe, die reich an Lignin und reich an Zellulose sind und in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, können hochwertige Brikettkohle ergeben. Solange wir daher das wissenschaftliche Management stärken und der wissenschaftlichen Kombination von Rohstoffen große Aufmerksamkeit schenken, können wir die Effizienz der Ressourcennutzung verbessern und es Unternehmen ermöglichen, bessere Vorteile zu erzielen.

Rohstoffbedarf für Brikett-Holzkohle-Herstellungsmaschine

• Bedarf an Rohstofffeuchtigkeit: Im Allgemeinen muss der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe weniger als 10% betragen. Daher besteht der erste Schritt darin, die Rohstoffe zu trocknen. Während des Trocknungsprozesses können wir die Rohmaterialien mit höherem Feuchtigkeitsgehalt zunächst für 1 bis 2 Tage in den Trockenhof unter freiem Himmel legen, damit die Oberflächenfeuchtigkeit verdunsten kann, um die Trocknungszeit und den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren. Geben Sie dann die Rohstoffe mit qualifizierter Partikelgröße in den Heißlufttrockner und trocknen Sie Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10%. Die Trocknungstemperatur beträgt im Allgemeinen etwa 140 ℃ bis 300 ℃.
• Temperaturanforderungen: Die Herstellung der Briketts aus Holzkohle wird im Formzylinder abgeschlossen. Außerhalb des Formzylinders befindet sich ein Heizring, der die Temperatur auf etwa 350 °C erhöhen kann. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Brikettkohle glatt, dicht und rissfrei ist, können wir die geeignete Formungstemperatur entsprechend der Art des Rohmaterials und dem Feuchtigkeitsgehalt wählen. 
• Anforderungen an Zubehör: Der Propeller der Brikett-Holzkohle-Herstellungsmaschine wird auch Schraube genannt und ist ein gefährdetes Teil. Seine Größe kann die Geschwindigkeit und Stabilität der Brikett-Holzkohleherstellung beeinflussen. Wenn der Propeller abgenutzt ist, sollte er daher rechtzeitig ausgetauscht und repariert werden, um die normale Produktion nicht zu beeinträchtigen. Bei Reparaturen muss der verschleißfeste Schweißdraht verwendet werden. Der geschweißte Propeller darf keine Mängel wie Schlackeneinschlüsse und Poren aufweisen.

Häufige Probleme und Lösungen

1. Die Rutenmaschine produziert keine Ruten: Der Grund dafür ist, dass die Heiztemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, die Formhülse der Stabherstellungsmaschine stärker abgenutzt ist, der Winkel des Schraubenpropellers nicht gleichmäßig ist und die Rohmaterialfeuchtigkeit zu groß ist. Die Holzkohlemaschine unseres Unternehmens verfügt über eine automatische Temperaturregelung und die Formhülse besteht aus hochlegiertem Material, das druckfest und verschleißfest ist.
2. Der Brennstab bildet nicht: Die meisten Situationen werden durch unsachgemäße Temperaturkontrolle, übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial, abgenutzten Propeller der Stabherstellungsmaschine, falsche Wellenspitze, verstopfte Entlüftungsöffnung, zu große oder zu kleine Schraube am Kopf der Stabherstellungsmaschine verursacht Propeller und Hülse Starker Verschleiß usw.
3. Die Qualität der Gehaltsabrechnung ist nicht hoch: Zu viel Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen im Stab, zu wenig Feuchtigkeit führt leicht zu Längsrissen. Darüber hinaus führt eine zu hohe Erhitzungstemperatur zu einer übermäßigen Erweichung des Rohmaterials, was zu einer unzureichenden Materialversorgung führt, was ebenfalls zur Rissbildung führt. Bei unzureichender Versorgung des Förderrohrs kann der Durchmesser der Spirale entsprechend vergrößert werden oder die Spiralwand poliert werden, um die Steigung zwischen den Spiralen zu vergrößern.

Die richtige Wartung ist der wirksame Weg, die Lebensdauer der Brikett-Holzkohlemaschine zu verlängern

Für die Wartung der Brikett-Holzkohlemaschine, es ist keine einfache Wartung, es müssen bestimmte Methoden und Tricks vorhanden sein. Wir müssen die Haupt- und Sekundärteile aufteilen, um jede Verbindung der Ausrüstung sorgfältig auszuführen. Die Ausrüstung der Holzkohlemaschine verfügt über eine solche in der frühen Arbeitsphase. Während der Einlaufversuchszeit sind nach dem Normalbetrieb spätere Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten erforderlich. Obwohl es sich bei der Ausrüstung der Holzkohlemaschine nicht um ein Präzisionsinstrument handelt, bedarf die Wartung der Ausrüstung dennoch Aufmerksamkeit. Unter den Geräten der Holzkohlemaschine müssen am meisten die gefährdeten Teile der Ausrüstung gewartet werden, wie z. B. die Schraube des Propellers, der Lauf der Stangenherstellungsmaschine, die Innenhülse usw. Solange wir die richtigen Methoden und technischen Grundlagen für den Betrieb beherrschen müssen, ist die Wartung der Holzkohlemaschinenausrüstung immer noch sehr einfach. Wenn Sie bei der Wartung der oben genannten Holzkohlemaschine gute Arbeit leisten, können Sie nicht nur die Aufgabe der Holzkohleherstellung erfolgreich abschließen, sondern auch die Qualität und Effizienz erheblich verbessern.