El carbón de briquetas de aserrín es un tipo de combustible limpio de alta energía, la calidad es mejor que el carbón vegetal tradicional. La calidad del carbón para briquetas elaborado a partir de distintas materias primas difiere considerablemente. Las materias primas ricas en lignina y con alto contenido de celulosa mezcladas en una determinada proporción pueden producir carbón para briquetas de alta calidad. Por lo tanto, siempre que fortalezcamos la gestión científica y prestemos mucha atención a la combinación científica de materias primas, podremos mejorar la eficiencia de la utilización de recursos y permitir que las empresas obtengan mejores beneficios.

Requisitos de materia prima para maquina para fabricar briquetas de carbon vegetal

• Requisito de humedad de la materia prima: Generalmente, se requiere que el contenido de humedad de las materias primas sea inferior a 10%. Por tanto, el primer paso es secar las materias primas. Durante el proceso de secado, primero podemos colocar las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 o 2 días para dejar que la humedad de la superficie se evapore y reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Luego coloque las materias primas con un tamaño de partícula calificado en el secador de aire caliente y seque las materias primas con un contenido de humedad inferior a 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 ℃ ~ 300 ℃.
• Requisitos de temperatura: La fabricación de briquetas de carbón se completa en el cilindro formador. Hay un anillo calefactor fuera del cilindro de formación que puede aumentar la temperatura a aproximadamente 350 °C. Para conseguir que la superficie del carbón de briqueta sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad. 
• Requisitos para accesorios: La hélice de la máquina para fabricar briquetas de carbón también se llama tornillo y es una parte vulnerable. Su tamaño puede afectar la velocidad y la estabilidad de la fabricación de briquetas de carbón. Por lo tanto, cuando la hélice está desgastada, debe reemplazarse y repararse a tiempo para no afectar la producción normal. Al realizar reparaciones, se debe utilizar la varilla de soldadura resistente al desgaste. La hélice soldada no debe tener defectos como inclusiones de escoria y poros.

Problemas comunes y soluciones.

1. La máquina para fabricar varillas no produce varillas: La razón es que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado baja, el manguito formador de la máquina para fabricar varillas está más desgastado, el ángulo de la hélice del tornillo no es constante y la humedad de la materia prima es demasiado grande. La máquina de carbón de nuestra empresa adopta un dispositivo de control automático de temperatura y la manga de moldeo está hecha de un material de alta aleación, que es resistente a la compresión y al desgaste.
2. La barra de combustible no forma: La mayoría de las situaciones son causadas por un control inadecuado de la temperatura, humedad excesiva en la materia prima, desgaste de la hélice de la máquina para fabricar varillas, punta del eje inadecuada, orificio de ventilación obstruido, tornillo demasiado grande o demasiado pequeño de la cabeza de la máquina para fabricar varillas. hélice y manguito Desgaste grave, etc.
3. La calidad del salario no es alta: Una humedad excesiva en la materia prima provocará fácilmente grietas transversales en la barra, y muy poca humedad provocará fácilmente grietas longitudinales. Además, la temperatura de calentamiento es demasiado alta, la materia prima se ablandará excesivamente, lo que provocará un suministro insuficiente de material, lo que también provocará la generación de grietas. Si el cilindro de alimentación no está suficientemente abastecido, se puede aumentar adecuadamente el diámetro de la espiral o se puede pulir la pared de la espiral para aumentar el paso entre las espirales.

El mantenimiento adecuado es la forma eficaz de prolongar la vida útil de la máquina de briquetas de carbón.

Para el mantenimiento de la máquina de briquetas de carbón, no es un simple mantenimiento, debe haber ciertos métodos y trucos. Tenemos que dividir el principal y el secundario para realizar cada eslabón del equipo con cuidado. El equipo de la máquina de carbón tiene uno en la etapa inicial de trabajo. Durante el período de prueba de rodaje, se requiere mantenimiento posterior y mantenimiento después del funcionamiento normal. Aunque el equipo de la máquina de carbón no es un instrumento de precisión, el mantenimiento del equipo aún necesita atención. Entre los equipos de las máquinas de carbón, las que más necesitan mantenimiento son las partes vulnerables del equipo, como el tornillo de la hélice, el cañón de la máquina para fabricar varillas, el manguito interior, etc. Siempre que tengamos que dominar los métodos correctos y los elementos técnicos esenciales para operar, el mantenimiento del equipo de la máquina de carbón sigue siendo muy sencillo. Haga un buen trabajo en el mantenimiento de la máquina de carbón mencionada anteriormente, no solo podrá completar con éxito la tarea de producir carbón vegetal sino que también podrá mejorar en gran medida la calidad y la eficiencia.