No processo de trabalho do equipamento de fluxo de máquina de carvão de serragem, devemos dominar a tecnologia de operação do equipamento para produzir carvão briquete qualificado. A chave da operação é controlar a temperatura ao fazer carvão. Os atuais equipamentos da linha de montagem de máquinas de carvão vegetal são equipados com medidores de controle de temperatura e outros acessórios. Precisamos entender os requisitos de temperatura de cada etapa, pois a temperatura necessária para as matérias-primas em cada etapa não é a mesma. E a produção em diferentes temperaturas e a fabricação de carvão fora do briquete também variam. A seguir falaremos sobre os requisitos de temperatura de cada etapa do processo produtivo da briquetadeira para que você possa controlá-la melhor durante a operação.
A importância do anel de aquecimento da briquetadeira de carvão
O anel de aquecimento é um dos acessórios mais importantes da briquetadeira de carvão e sua função não deve ser subestimada. O anel de aquecimento é instalado na parte externa da luva, e sua função é um dispositivo de aquecimento que aquece os cavacos de madeira, e os cavacos de madeira são formados pela alta temperatura e alta pressão do anel de aquecimento.
O princípio de funcionamento da bobina de aquecimento é utilizar fio de resistência para gerar calor, com baixo consumo de energia e período de concentração da energia térmica. O material externo do anel de retenção é de aço inoxidável e o interior é um resistor de alta resistência. A resistência de um anel de aquecimento é de 2KW, que pode gerar calor instantaneamente e atingir altas temperaturas.
Um conjunto de pequenos equipamentos para máquinas de carvão está equipado com três anéis de aquecimento. A potência do anel de aquecimento determina a velocidade do processo de briquetagem. Atualmente, três grupos de anéis de aquecimento de 6KW são comumente usados. Se a potência for maior, a vida útil da bobina de aquecimento será reduzida e, se a potência for menor, a velocidade e a eficiência da haste não acompanharão.
Os requisitos de temperatura em cada etapa do processo de briquetagem
1. Etapa de secagem das matérias-primas: Ao secar as matérias-primas, podemos colocar as matérias-primas com maior teor de umidade no pátio de secagem ao ar livre por 1 a 2 dias para deixar a umidade da superfície evaporar e reduzir o tempo de secagem e o consumo de combustível. Consumo. Em seguida, colocamos as matérias-primas com tamanho de partícula qualificado no secador de ar quente e as secamos para secar matérias-primas com teor de umidade inferior a 10%. A temperatura de secagem é geralmente de cerca de 140 ℃ ~ 300 ℃.
2. A fase de formação das matérias-primas: O processo de briquetagem das matérias-primas é concluído na máquina. Há um anel de aquecimento fora da luva formadora da máquina de briquetagem, que pode aumentar a temperatura da luva formadora para cerca de 350°C. Para garantir que a superfície do carvão briquete seja lisa, densa e livre de rachaduras, podemos escolher a temperatura de moldagem adequada de acordo com o tipo de matéria-prima e o teor de umidade. Sua altura só poderá ser determinada após teste de campo. De modo geral, assumimos que a hélice helicoidal é qualificada, e o teor de umidade da matéria-prima está entre 6-10%, e a temperatura de secagem: varia de acordo com o formato do material e o modelo do aquecedor, geralmente entre 140 ℃ e 500 ℃; Temperatura: O comprimento da tubulação de secagem e a distribuição do volume de ar podem ser ajustados para controlar a temperatura do material, geralmente não excedendo 5°C~7°C.
3. A etapa de carbonização das matérias-primas: A partir da ignição, o forno de carbonização aquece gradualmente as barras de combustível até que a temperatura do forno atinja 160 graus. Neste momento, a umidade contida nas barras de combustível irá evaporar, mas a composição química das barras de combustível não mudará. , A segunda etapa da carbonização está prestes a começar gradualmente. Neste momento, a temperatura do forno aumentou de 160 graus para 280. Essa temperatura geralmente é o calor gerado pelo próprio combustível da barra de combustível. A madeira começa a mudar. Quando a temperatura sobe de 300 graus a 650 graus, as barras de carvão começam a ser descartadas e decompostas, e o carvão se transforma em carvão em alta temperatura. Nessas três etapas, devemos controlar a temperatura para evitar queimaduras e outros fenômenos. Se você continuar a aquecê-lo até Quando a temperatura estiver entre 800°C e 1000°C, a estrutura de grafite no carbono aumentará e a condutividade também aumentará. Neste momento, as barras de carbono produzidas são barras de carbono de alta qualidade.