Talaş kurutma makinesi, esas olarak ıslak talaşın kurutulması için kullanılan kurutma ekipmanıdır. Talaş genellikle yüksek kaliteli yakıt olan talaş briketinin işlenmesinde kullanılır. Genel olarak, bir talaş briket kömürü makinesi, talaşı talaş briket kömürüne dönüştürür ve talaş briket üretimi, talaş için yüksek nem gereksinimlerine sahiptir, nem ≤12% olmalıdır ve çubuk yapım sıcaklığı 180 ° C -200 ° C olmalıdır, böylece talaş Briket yanmaya karşı dayanıklı olabilir. Talaş briket kömürünün nem oranının yüksek olması durumunda üretilen talaş çubukları kolay dağılır ve mukavemetli olmaz. Kullanıcılar için üretim verimliliği endişe verici bir konudur. Talaş kurutma makinesinin yüksek üretim verimliliğini sağlamak istiyorsak onu nasıl çalıştırmalıyız?
Talaş kurutma makinesinin verimini etkileyen faktörler
Bir üretim verimliliğini artırmak istiyorsanız talaş kurutucu, öncelikle talaş kurutucusunun verimliliğini hangi faktörlerin etkilediğini anlamalısınız. Talaş kurutucularını kullanan kullanıcılar verimli talaş kurutma ve işleme operasyonları elde etmeyi umarlar ancak fiili üretimde bazen kuruma hızı yavaş olabilir. Yapılan inceleme ve araştırmalar sonucunda kurutucuyu etkileyen pek çok faktörün bulunduğuna inanılmaktadır.
- Ağaç talaşı parçacıklarının boyutu. Talaş malzemelerini kuruttuğumuzda, malzemenin parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, iç difüzyon direnci o kadar küçük olur ve kuruma o kadar hızlı olur; ve büyük granüler malzemelerin kurutulması işleminde, malzemenin iç katmanının ısı transferini önleyen bir hava filmi tabakası oluşturmak kolaydır. Bu nedenle büyük malzeme parçalarını kurutmadan önce uygun şekilde ezmemiz gerekiyor.
- Üniforma besleme derecesi. Aynı zamanda, personelin eşit miktarda beslenmesi, bir yandan kurutucunun ısı yükünün termal rejiminin stabilitesini sağlayabilen, eşit miktarda malzeme akışının elde edilmesi için bir ön koşuldur, böylece malzemelerin nemi daha sonra kurutma tutarlıdır; diğer yandan artık gazın kolay kavranmasını ve kontrol edilmesini sağlayarak kurutma kalitesini de sağlayabilir.
- Talaş nemi. Talaş malzemelerinin nemi çok yüksektir, bu da kurutma verimliliğini etkileyecek ve kurutma işlem süresini uzatacaktır, böylece talaş kurutucusunun kuruma hızını artırmak için talaş uygun şekilde dehidre edilebilir.
- Yükleme kapasitesi. Genellikle kurutucuların farklı modelleri vardır, her model karşılık gelen yükleme kapasitesine göre olacaktır, bazı üreticiler ekipmana giren ürünlerin belirtilen yükleme kapasitesinden daha fazla kurutarak dayanıklılığından tasarruf sağlar; bu, kurutucunun yavaş dönmesine neden olacak, kurutma silindirindeki talaşların dönüş hızını etkileyerek eşit olmayan kurumaya neden olacaktır.
- Hava etkisi. Talaşlar güçlü su emme özelliğine sahiptir ve havadaki nem, talaşların nem içeriğini artıracaktır ve daha sonra kuruma süresinin ayarlanması ve kuruma mukavemetinin arttırılması gerekmektedir.
- Ekipmanın yalıtım özellikleri mükemmel değildir. Kurutucunun yetersiz yalıtımı, yüksek oranda yakıt kaybına ve düşük kurutma verimliliğine yol açacaktır ve genel kurutma ekipmanının iyi bir yalıtım performansına ihtiyacı vardır. Spesifik uygulama, iskelet olarak açılı çelik ve yassı çelik, yalıtım malzemesi olarak taş yünü kullanmak ve renkli çelik levhayı dışarıda kapatmaktır.
Talaş kurutma makinesinin verimliliğini artırmanın yolları
1. Malzemelerin doğasının ve ekipmanın normal çalışmasının sağlanması koşuluyla, ısı kaynağının tedarikini artırarak, talaş kurutucu silindirindeki hava akışının sıcaklığını yükselterek ve buharlaşmayı hızlandırarak kurutma verimliliğini artırır ve çıktıyı artırır. malzeme nemi.
2. Talaş kurutucu silindirindeki kaldırma cihazının makul ölçüde arttırılması ve malzeme ile sıcak hava akışı arasındaki temas alanının arttırılmasıyla bu elde edilebilir. Rulo kurutucu sevk edilir.
3. Bazı sıcaklık farkları nispeten büyüktür, özellikle sıcaklığın düşük olduğu alanlarda, ekipmanın ön ısıtma süresini ve ısı dağılımını azaltmak için talaş kurutma ekipmanına yalıtım ekipmanı ekleyebilirsiniz, böylece sınırlı alanda ısı olur. Daha fazla topaklanmanın olması, kurutma sıcaklığını arttırır ve malzemelerin kurumasını hızlandırır.
4. Malzemelerin akış hızını sağlamanın yanı sıra, talaş kurutucu silindirinin dönüş hızını makul şekilde ayarlayarak tamburun dönüşünü hızlandırın, malzemelerin değişim hızını ve ısı akışını iyileştirin ve kurutma verimliliğini artırın. Tamburun uzunluğu da çıktıyı etkileyen önemli bir faktördür ve uzunluk, sınırlı konfigürasyonu aşmaktadır; bu, yalnızca enerji israfına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda kurutma verimliliğini de azaltacaktır. Opsiyonel modeldeki genel kullanıcılar, opsiyonel tambur uzunluğunun kurutma verimiyle eşleşip eşleşmediğine dikkat etmelidir.
5. Bazı müşteriler için malzeme nemi kurutuyor, çok büyük, talaş kurutma makinesinin kurutma etkisinin öncülünü etkiliyor, dehidrasyon ekipmanı eklemeyi ve malzemedeki fazla suyu çıkarmayı düşünebilirsiniz, bu da malzemedeki su buharlaşma miktarını azaltır. Buharlaşma süresini kısaltır, verim sağlar ve üretimi arttırır.
6. Kurutucu malzeme parçacıklarının bir kısmı çok büyüktür, bu da kurutma etkisini ve çalışma süresinin öncülünü etkiler, malzemenin hacmini nispeten azaltacak ve ısısını nispeten azaltacak şekilde malzeme kırma ekipmanına katılabilirsiniz. Kuvvet çalışma süresini büyük ölçüde arttırmak ve kurutma çıktısını arttırmak için arttırıldı.
7. Talaş kurutucusunun kalitesi de çıktıyı etkileyen önemli bir faktördür. Sızdırmazlık etkisi iyi olan iyi ekipman, iyi bir yalıtım malzemesinin kullanılması, kurutma işleminde ısı kaybını önleyebilir, toplama etkisi iyi olsa da, malzemenin silindir içinde uzun süre karşılıklı hareket etmesini önlemek için kurutulmuş malzemeyi hızlı bir şekilde toplayabilir. kuruma süresinin artmasına ve malzeme kalitesinin düşmesine neden olur.