Eine Sägemehltrocknungsmaschine ist eine Trocknungsanlage, die hauptsächlich zum Trocknen von nassem Sägemehl dient. Für die Verarbeitung von Sägemehlbriketts, einem hochwertigen Brennstoff, wird häufig Sägemehl verwendet. Im Allgemeinen verarbeitet eine Sägemehl-Brikett-Holzkohlemaschine Sägemehl zu Sägemehl-Brikett-Holzkohle, und die Herstellung von Sägemehl-Briketts erfordert einen hohen Feuchtigkeitsbedarf für Sägemehl, die Feuchtigkeit sollte ≤12% sein und die Temperatur bei der Stabherstellung beträgt 180℃-200℃, damit das Sägemehl Briketts können brennbeständig sein. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Holzkohle aus Sägemehlbriketts hoch ist, können die erzeugten Holzspäne leicht verstreut werden und sind nicht stabil. Für die Anwender ist die Produktionseffektivität ein Grund zur Sorge. Möchten Sie die hohe Produktionseffizienz der Sägemehltrocknungsmaschine sicherstellen, wie sollten wir sie bedienen?

Rotationstrockner | Trommeltrockner

Der Rotationstrockner ist ein wichtiger Bestandteil der Produktionslinie für Holzkohlemaschinen. Der Luftstrom steht in vollem Kontakt mit dem Material und es gibt viele Mischwellen und Schaber im Inneren der Anlage, die das Vorwärtsschieben des Materials beim Trocknen fördern können. Da die Länge des Trommeltrockners…

Faktoren, die die Effizienz der Sägemehltrocknungsmaschine beeinflussen

 Wenn Sie die Produktionseffizienz eines verbessern möchten Sägemehltrockner, sollten Sie zunächst verstehen, welche Faktoren die Effizienz des Sägemehltrockners beeinflussen. Benutzer, die Sägemehltrockner verwenden, hoffen, effiziente Sägemehltrocknungs- und -verarbeitungsvorgänge zu erreichen, aber in der tatsächlichen Produktion kommt es manchmal zu einer langsamen Trocknungsgeschwindigkeit. Nach Untersuchungen und Recherchen geht man davon aus, dass es viele Faktoren gibt, die den Trockner beeinflussen

• Die Größe von Holzspänenpartikeln. Wenn wir Sägespäne trocknen, gilt: Je kleiner die Partikelgröße des Materials, desto kleiner der innere Diffusionswiderstand und desto schneller die Trocknung. Bei großen körnigen Materialien bildet sich beim Trocknungsprozess leicht eine Luftfilmschicht, die die Wärmeübertragung der inneren Schicht des Materials verhindert. Deshalb müssen wir große Materialstücke vor dem Trocknen richtig zerkleinern.
• Der gleichmäßige Fütterungsgrad. Gleichzeitig ist die gleichmäßige Zufuhrmenge des Personals auch eine Voraussetzung für die Erzielung eines gleichmäßigen Materialflusses, der einerseits die Stabilität des thermischen Regimes der Trocknerwärmebelastung gewährleisten kann, so dass die Feuchtigkeit der Materialien danach bleibt die Trocknung erfolgt gleichmäßig; Andererseits kann dadurch auch das Abgas leichter erfasst und kontrolliert werden und die Trocknungsqualität sichergestellt werden.

•  Sägemehlfeuchtigkeit. Die Luftfeuchtigkeit von Sägemehlmaterialien ist zu hoch, was sich auch auf die Trocknungseffizienz auswirkt und die Trocknungszeit verlängert, sodass das Sägemehl richtig entwässert werden kann, um die Trocknungsgeschwindigkeit des Sägemehltrockners zu verbessern.
• Ladekapazität. Im Allgemeinen gibt es bei Trocknern unterschiedliche Modelle, wobei jedes Modell über die entsprechende Ladekapazität verfügt. Einige Hersteller sparen Zeit, indem sie mehr als die vorgeschriebene Ladekapazität trocknen, da die Produkte in die Anlage gelangen. Dies führt zu einer langsamen Rotation des Trockners, wodurch die Rotationsgeschwindigkeit der Holzspäne im Trockenzylinder beeinträchtigt wird, was zu einer ungleichmäßigen Trocknung führt.
• Wettereinfluss. Die Holzspäne haben eine starke Wasseraufnahme und die Luftfeuchtigkeit erhöht den Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne. Anschließend muss die Trocknungszeit angepasst und die Trocknungsfestigkeit erhöht werden.   

• Die Isolationsmöglichkeiten der Geräte sind nicht perfekt. Eine unzureichende Isolierung des Trockners führt zu einem hohen Kraftstoffverlust und einer geringen Trocknungseffizienz, und die allgemeine Trocknungsausrüstung benötigt eine gute Isolationsleistung. Die konkrete Praxis besteht darin, Winkelstahl und Flachstahl als Skelett, Steinwolle als Isoliermaterial zu verwenden und die farbige Stahlplatte außen abzudichten.

Produktionslinie für Sägespäne, Briketts und Holzkohle

Die Produktionslinie für Biomasse-Brikettkohle verfügt über eine Verbindung mit einem angemessenen Ausrüstungsverhältnis, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden können. Darüber hinaus kann diese Produktionslinie für Brikett-Holzkohlemaschinen je nach Kundenwunsch angepasst werden. Es kann als… gestaltet werden.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz der Sägemehltrocknungsmaschine

1. Unter der Bedingung, dass die Beschaffenheit der Materialien und der normale Betrieb der Geräte gewährleistet sind, wird die Trocknungseffizienz verbessert und die Leistung erhöht, indem die Zufuhr der Wärmequelle erhöht, die Temperatur des Luftstroms im Sägemehl-Trocknerzylinder erhöht und die Verdampfung beschleunigt wird Materialfeuchtigkeit.

2. Dies kann erreicht werden, indem die Hebevorrichtung im Sägemehl-Trocknerzylinder angemessen vergrößert und die Kontaktfläche zwischen dem Material und dem Heißluftstrom vergrößert wird. Der Walzentrockner wird versendet.

3. Da einige Temperaturunterschiede relativ groß sind, insbesondere in Bereichen mit niedrigen Temperaturen, können Sie der Sägemehltrocknerausrüstung eine Isolierausrüstung hinzufügen, um die Vorheizzeit der Ausrüstung und die Wärmeableitung zu verkürzen, sodass die Wärme auf begrenztem Raum bleibt Durch die stärkere Aggregation wird die Trocknungstemperatur erhöht und die Trocknung der Materialien beschleunigt.

4. Neben der Sicherstellung der Fließgeschwindigkeit der Materialien sollten Sie die Drehzahl des Sägemehl-Trocknerzylinders angemessen anpassen, die Drehung der Trommel beschleunigen, die Austauschgeschwindigkeit der Materialien und den Wärmefluss verbessern und die Trocknungseffizienz steigern. Die Länge der Trommel ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der sich auf die Leistung auswirkt, und die Länge überschreitet die begrenzte Konfiguration, was nicht nur Energieverschwendung verursacht, sondern auch die Trocknungseffizienz verringert. Allgemeinnutzer des optionalen Modells sollten darauf achten, ob die optionale Trommellänge zur Trocknungsleistung passt.

5. Bei manchen Kunden ist die Feuchtigkeit des Trocknungsmaterials zu hoch, was sich auf den Trocknungseffekt des Sägemehltrockners auswirkt. Sie können darüber nachdenken, eine Dehydrierungsausrüstung hinzuzufügen und überschüssiges Wasser im Material zu entfernen, wodurch die Wasserverdunstung im Material verringert wird. Reduzierung der Verdampfungszeit, Steigerung der Effizienz und Steigerung der Produktion.

6. Da ein Teil der Trocknungsmaterialpartikel zu groß ist, was sich auf den Trocknungseffekt und die Betriebszeit auswirkt, können Sie die Materialzerkleinerungsausrüstung so anschließen, dass das Volumen des Materials relativ reduziert wird und seine Wärme relativ gering ist erhöht, um die Kraftbetriebszeit erheblich zu verlängern und die Trocknungsleistung zu erhöhen.

7. Die Qualität des Sägemehltrockners ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der sich auf die Leistung auswirkt. Gute Geräte mit guter Dichtwirkung, die Verwendung von gutem Isoliermaterial kann Wärmeverluste im Trocknungsprozess verhindern, während die Sammelwirkung gut ist und das getrocknete Material schnell sammeln kann, um zu verhindern, dass sich das Material im Zylinder für längere Zeit hin- und herbewegt , was die Trocknungszeit verlängert und die Qualität der Materialien verringert.