لصنع آلة جيدة مصنوعة من الفحم، يجب علينا أولاً التأكد من أن آلة البار تصنع جودة شريط الراتب. فقط شريط الراتب الجيد يمكنه تفحيم الفحم الجيد المصنوع آليًا. لقد أثبتت سنوات من الممارسة أنه من أجل صنع أعواد الحطب عالية الجودة خط انتاج الفحم الحجري، يجب علينا إتقان ثلاثة عناصر: رطوبة المواد الخام، والمروحة المؤهلة، ودرجة حرارة صب مناسبة.

1، رطوبة المواد الخام

تتمتع القضبان بمتطلبات رطوبة أعلى للمواد الخام، ويكون محتوى الرطوبة للمواد الخام عمومًا بين 5% و12%. إذا كان محتوى الرطوبة <5%، فإن تحويل ودرجة المواد الخام رديئة، والعصا ليست قوية؛ إذا كان محتوى الماء أكبر من 12%، تكون العصا ناعمة وسهلة الانحناء، وتكون الكثافة صغيرة.

عادة، تحتوي المواد الطازجة (مثل الخيزران الطازج والفروع الخام وما إلى ذلك) على حوالي 50% من الماء، والتي تحتاج إلى تجفيفها 1-2 مرات باستخدام المجفف. إذا تم تجفيف المواد الخام في الهواء الطلق أو تعرضها للشمس لمدة 1-2 أيام، فيمكن تقليل عدد عمليات التجفيف مرة واحدة. وعلى أية حال، يتعين علينا تجفيف المواد الخام أكثر من مرة لتلبية متطلبات القضيب.

كيفية التعرف على جفاف وبلل المواد الخام؟ بشكل عام، نقوم بتحديد تقريبي من خلال النظر إلى اليد والشعور. وطالما اكتسبنا الخبرة، فإن هذا النهج لا يزال ممكنا. في السطر الأول، لمسنا غلاف الفاصل العامل يدويًا، وجعلت درجة الحرارة اليد تشعر بالحرارة. ثانيًا، طُلب من لون المادة التي خرجت للتو أن تكون صفراء؛ من الأفضل التقاط المادة باليد فقط واستخدام راحة يدك. انضم إلى المجموعة، ثم اتركها، ودع المواد الخام تنتشر. إذا تم استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه في نفس الوقت، فيمكن اعتبار أن المواد الخام تلبي المتطلبات، بالطبع، الفحص النهائي بواسطة آلة البار. إذا كانت المروحة طبيعية وكان إنتاج شريط الراتب يلبي متطلبات جودة المنتج، فإن محتوى الرطوبة يكون في النطاق الطبيعي فقط.

2، المروحة

ما إذا كانت المروحة مؤهلة أم لا تحدد ما إذا كانت جودة القضيب مؤهلة أم لا. يعد الدافع قطعة سهلة التبرع بها، كما أن قوة الاحتكاك الناتجة عن تلامس الجزء العلوي مع المادة الخام أثناء الدوران عالي السرعة تؤدي إلى تآكل الوجه النهائي بشدة. في الحالة التي تصبح فيها زاوية وجه النهاية صغيرة أو يصبح سطح التلامس خشنًا ومرقطًا، فإن القضيب المنتج لا يلبي المتطلبات وحتى لا يلتصق. في هذه المرحلة، يجب علينا إصلاح الدافع وفقًا للطريقة التي يدرسها فني الشركة المصنعة لتلبية المتطلبات الفنية. طالما أن المشغل (أو موظف الصيانة) يتدرب ويستكشف في كثير من الأحيان، فسيكون من السهل فهمه.

3، درجة حرارة العمل لآلة البار

يتم التحكم في درجة حرارة أسطوانة تشكيل القضيب عمومًا عند 260 درجة مئوية - 300 درجة مئوية. ويتم تحديد درجة الحرارة بشكل أساسي بواسطة المواد الخام. أولا، يجب أن نعرف أن الغرض من تسخين المواد الخام هو تليين اللجنين وزيادة اللزوجة للقولبة ذات الضغط العالي. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن المادة الخام تصبح ناعمة بشكل مفرط، وتكون سرعة العصا سريعة، لكن العصا ليست قوية وناعمة. إذا كانت منخفضة جدًا، فإن لزوجة المادة الخام تكون رديئة، والقضيب ليس قويًا، ومن السهل تشكيل صدع. ولذلك، علينا أن نستكشف بشكل متكرر مدى ملاءمة درجة حرارة القضيب. بشكل عام، درجة حرارة المواد الخام لخشب الخيزران منخفضة نسبيًا، وهي مناسبة لـ 260 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، ويمكن أن تكون قشر القش والأرز 300 درجة مئوية إلى 320 درجة مئوية. وبطبيعة الحال، يعتمد اختيار درجة الحرارة أيضًا على محتوى الماء الفعلي للمواد الخام. يتم استخدام نفس المادة الخام لصنع القضبان، كما تختلف درجة الحرارة أيضًا، وذلك بشكل رئيسي بواسطة المشغل. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت آلة البار تعمل بشكل طبيعي، فيجب أن يكون شريط الراتب أكثر سلاسة، مع طبقة من اللمعان، ويكون سطح الشريط أسود داكن، وتكون اليد ثقيلة وثقيلة.