Чтобы сделать хороший станок из древесного угля, мы должны сначала убедиться, что слитковый станок производит качественный окладной слиток. Только хороший слиток зарплаты может обуглить хороший машинный уголь. Многолетняя практика доказала, что для изготовления качественных дров следует использовать линия по производству древесноугольных брикетов, мы должны овладеть тремя элементами: влажностью сырья, квалифицированным пропеллером и соответствующей температурой формования.
1, влажность сырья
Стержни предъявляют более высокие требования к влажности сырья, а содержание влаги в сырье обычно составляет от 5% до 12%. Если содержание влаги 12%, палочка мягкая и легко сгибается, а плотность небольшая.
Обычно свежие материалы (например, свежий бамбук, необработанные ветки и т. д.) содержат около 50% воды, которую необходимо 1-2 раза высушить с помощью сушилки. Если сырье сушится на открытом воздухе или на солнце в течение 1-2 суток, количество сушек можно сократить на один раз. В любом случае нам придется сушить сырье не один раз, чтобы стержень соответствовал требованиям.
Как определить сухость и влажность сырья? Вообще говоря, мы делаем приблизительную идентификацию, глядя на руку и ощупывая ее. Пока мы накапливаем опыт, этот подход по-прежнему возможен. В первой линии мы коснулись рукой рабочей оболочки сепаратора, и рука стала горячей. Во-вторых, цвет только что выходящего материала должен был быть желтым; лучше всего взять материал рукой и использовать ладонь. В группу, а затем отпустите, пусть все сырье разложится. Если вышеуказанные требования одновременно соблюдаются, можно считать, что сырье соответствует требованиям, конечно же, окончательному контролю на прутковой машине. Если гребной винт нормальный и производство окладной планки соответствует требованиям к качеству продукции, то содержание влаги как раз в пределах нормы.
2, пропеллер
От того, сертифицирован гребной винт или нет, зависит, соответствует ли качество стержня или нет. Подруливающее устройство представляет собой деталь, которую легко получить в качестве донора, а сила трения, возникающая при контакте верхней концевой части с сырьем во время высокоскоростного вращения, приводит к сильному износу торцевой поверхности. В случае, когда угол торца становится малым или контактная поверхность становится шероховатой и крапчатой, изготовленный стержень не соответствует требованиям и даже не прилипает. На этом этапе мы должны отремонтировать подруливающее устройство в соответствии с методом, указанным техническим специалистом производителя, чтобы соответствовать техническим требованиям. Пока оператор (или обслуживающий персонал) часто практикуется и исследует, это будет легко понять.
3, рабочая температура барной машины
Температура цилиндра для формования стержней обычно контролируется на уровне 260–300 ° C. Температура в основном определяется сырьем. Во-первых, мы должны знать, что цель разогрева сырья – размягчить лигнин и повысить вязкость для формования под высоким давлением. Если температура слишком высокая, сырье чрезмерно размягчается, а скорость палки высокая, но палка не будет прочной и мягкой. Если она слишком низкая, вязкость сырья плохая, стержень непрочный, и на нем легко образуется трещина. Поэтому нам приходится неоднократно проверять, насколько подходит температура стержня. Вообще говоря, температура сырья из бамбуковой древесины относительно низкая, и она подходит для 260–300 °C, а солома и рисовая шелуха могут иметь температуру 300–320 °C. Конечно, выбор температуры зависит и от фактического содержания воды в сырье. Для изготовления стержней используется одно и то же сырье, а температура также различается, в основном в зависимости от оператора. Кроме того, если станок работает нормально, то планка зарплаты должна быть более гладкой, со слоем блеска, поверхность планки темно-черная, а рука тяжелая и тяжелая.