木炭から良い機械製のものを作るには、まずバーマシンがサラリーバーの品質を作ることを確認する必要があります。機械で作られた良質の木炭を炭化できるのは、優れた給料バーだけです。長年の実践により、高品質の薪を作るには、 練炭生産ライン、原料の水分、適切なプロペラ、適切な成形温度の 3 つの要素を習得する必要があります。

1、原材料の水分

ロッドの原材料にはより高い水分要件があり、原材料の水分含有量は通常 5% から 12% の間です。水分含有量が 5% 未満の場合、原料の変換と程度が悪く、スティックが強くありません。水分含有量が12%以上の場合、スティックは柔らかくて曲がりやすく、密度は小さくなります。

通常、新鮮な材料（生の竹、生の枝など）には約50%の水分が含まれており、乾燥機で1〜2回乾燥する必要があります。原料を1～2日、天日干しまたは天日干しにすると、乾燥回数が1回少なくなります。いずれの場合でも、ロッドの要件を満たすために原料を複数回乾燥させる必要があります。

原材料の乾燥と湿り気を識別するにはどうすればよいですか?一般的に私たちは手を見て感触で大まかに判断します。経験を積めば、このアプローチはまだ実現可能です。最初のラインでは、作動中のセパレータシェルを手で触りましたが、その温度で手が熱く感じられました。次に、出てきたばかりの材料の色を黄色にするように要求されました。素材を手で掴み、手のひらを使うのが最善です。グループに入れてから手を離し、原材料をすべて広げます。上記の要件を同時に満たしていれば、バーマシンによる最終検査はもちろんのこと、原材料が要件を満たしていると考えられます。プロペラが正常で、サラリーバーの製造が製品の品質要件を満たしている場合、水分含有量は正常範囲内にあります。

2、プロペラ

プロペラの品質の良し悪しがロッドの品質の良し悪しを決定します。スラスタは消耗しやすい部品であり、高速回転時に先端部が原料と接触することで生じる摩擦力により端面の摩耗が激しくなります。端面角度が小さくなったり、接触面が荒れたり斑点が生じたりすると、要求を満たさなくなり、棒が刺さなくなります。この時点で、技術的要件を満たすために、メーカーの技術者が教えた方法に従ってスラスターを修理する必要があります。オペレータ (または保守担当者) が頻繁に練習して探索している限り、それを把握するのは簡単です。

3、バーマシンの作業温度

ロッドフォーミングシリンダーの温度は、通常260℃～300℃に制御されます。温度は主に原料によって決まります。まず、原料を温める目的は、リグニンを柔らかくし、高圧成形の粘度を高めるためであることを知っておいてください。温度が高すぎると、原料が柔らかくなりすぎてスティックの速度は速くなりますが、スティックは強くて柔らかくなりません。低すぎると原料の粘度が悪くロッドに強度がなく、亀裂が入りやすくなります。そのため、ロッドの温度がどの程度が適切なのかを何度も探求する必要があります。一般に、竹材原料の温度は比較的低く、260°C〜300°Cが適しており、わらや籾殻は300°C〜320°Cにすることができます。もちろん、温度の選択は原材料の実際の水分含有量にも依存します。ロッドの製造には同じ原材料が使用されますが、温度も主にオペレーターによって異なります。さらに、バーマシンが正常に動作する場合、給与バーはより滑らかで、光沢の層があり、バーの表面は濃い黒色で、手は重くて重いです。