Kömürden iyi bir makine yapımı yapmak için öncelikle bar makinesinin maaş barı kalitesinde olmasını sağlamalıyız. Yalnızca iyi bir maaş barı iyi makine yapımı kömürü karbonlaştırabilir. Yıllar süren uygulama, yüksek kaliteli yakacak odun çubukları yapmak için kömür briket üretim hattı, üç unsura hakim olmalıyız: hammadde nemi, nitelikli pervane ve uygun kalıplama sıcaklığı.

1, hammaddelerin nemi

Çubukların ham maddeler için daha yüksek nem gereksinimleri vardır ve ham maddelerin nem içeriği genellikle 5% ile 12% arasındadır. Nem içeriği 12% ise çubuk yumuşaktır ve bükülmesi kolaydır ve yoğunluk küçüktür.

Genellikle taze malzemeler (taze bambu, ham dallar vb.) yaklaşık 50% su içerir ve bunun bir kurutucuyla 1-2 kez kurutulması gerekir. Hammaddelerin açık havada kurutulması veya 1-2 gün güneşe maruz bırakılması durumunda kuruma sayısı bir kat azaltılabilir. Her durumda, çubuğun gereksinimlerini karşılamak için ham maddeleri birden fazla kurutmamız gerekiyor.

Hammaddelerin kuruluğu ve ıslaklığı nasıl belirlenir? Genel olarak ele bakarak ve hissederek kaba bir tanımlama yaparız. Deneyim biriktirdiğimiz sürece bu yaklaşım hala uygulanabilir. İlk satırda çalışan ayırıcı kabuğuna elle dokunduk ve sıcaklık elin ısınmasına neden oldu. İkinci olarak yeni çıkan malzemenin renginin sarı olması istendi; Malzemeyi elle tutmak ve avucunuzun içini kullanmak en iyisidir. Grubun içine girin ve ardından bırakın, tüm ham maddeler dağılsın. Yukarıdaki gereklilikler aynı anda karşılanırsa, hammaddelerin elbette çubuk makinesi tarafından yapılan son muayene gereklilikleri karşıladığı düşünülebilir. Pervane normalse ve maaş çubuğunun üretimi ürün kalite gereksinimlerini karşılıyorsa nem içeriği sadece normal aralıktadır.

2, pervane

Pervanenin nitelikli olup olmaması, çubuğun kalitesinin nitelikli olup olmadığını belirler. İtici, takılması kolay bir parçadır ve yüksek hızlı dönüş sırasında üst uç kısmının ham maddeyle temasından kaynaklanan sürtünme kuvveti, uç yüzün ciddi şekilde aşınmasına neden olur. Uç yüz açısının küçülmesi veya temas yüzeyinin pürüzlü ve benekli hale gelmesi durumunda, üretilen çubuk gereksinimleri karşılamamakta, hatta yapışmamaktadır. Bu noktada teknik gereklilikleri karşılamak için iticiyi üretici firmanın teknisyeninin öğrettiği yönteme göre tamir etmeliyiz. Operatör (veya bakım personeli) sıklıkla pratik yaptığı ve araştırdığı sürece anlaşılması kolay olacaktır.

3, bar makinesinin çalışma sıcaklığı

Çubuk şekillendirme silindirinin sıcaklığı genellikle 260°C – 300°C arasında kontrol edilir. Sıcaklık esas olarak ham maddelere göre belirlenir. Öncelikle yüksek basınçlı kalıplama için hammaddelerin ısıtılmasının amacının lignini yumuşatmak ve viskoziteyi arttırmak olduğunu bilmeliyiz. Sıcaklık çok yüksekse, hammadde aşırı derecede yumuşar ve çubuk hızı hızlıdır, ancak çubuk güçlü ve yumuşak değildir. Çok düşükse, hammaddenin viskozitesi zayıftır, çubuk güçlü değildir ve çatlak oluşması kolaydır. Bu nedenle çubuğun sıcaklığının ne ölçüde uygun olduğunu tekrar tekrar araştırmak zorundayız. Genel olarak konuşursak, bambu ağacı hammaddesinin sıcaklığı nispeten düşüktür ve 260°C-300°C'ye uygundur ve saman ve pirinç kabuğu 300°C-320°C olabilir. Elbette sıcaklık seçimi aynı zamanda ham maddelerin gerçek su içeriğine de bağlıdır. Çubukların yapımında aynı hammadde kullanılır ve sıcaklık da esas olarak operatör tarafından farklılık gösterir. Ayrıca, bar makinesi normal çalışıyorsa, maaş barı daha pürüzsüz, parlak bir tabakaya sahip olmalı, barın yüzeyi koyu siyah olmalı ve el ağır ve ağır olmalıdır.