Para fazer uma boa máquina de carvão, primeiro devemos garantir que a máquina de barra faça a qualidade da barra salarial. Só uma boa barra salarial pode carbonizar o bom carvão feito à máquina. Anos de prática provaram que, para fazer palitos de lenha de alta qualidade com linha de produção de briquetes de carvão, devemos dominar três elementos: umidade da matéria-prima, hélice qualificada e temperatura de moldagem adequada.

1, a umidade das matérias-primas

As hastes têm requisitos mais elevados de umidade para as matérias-primas, e o teor de umidade das matérias-primas está geralmente entre 5% e 12%. Se o teor de umidade for 12%, o bastão é macio e fácil de dobrar e a densidade é pequena.

Normalmente, materiais frescos (como bambu fresco, galhos crus, etc.) contêm cerca de 50% de água, que precisa ser seca 1-2 vezes com um secador. Se as matérias-primas forem secas ao ar livre ou expostas ao sol por 1-2 dias, o número de secagem pode ser reduzido em uma vez. Em qualquer caso, temos que secar a matéria-prima mais de uma vez para atender às exigências da haste.

Como identificar a secura e a umidade das matérias-primas? De modo geral, fazemos uma identificação aproximada olhando para a mão e sentindo. Enquanto acumularmos experiência, esta abordagem ainda será viável. Na primeira linha, tocamos manualmente o invólucro do separador de trabalho e a temperatura fez com que a mão ficasse quente. Em segundo lugar, pediu-se que a cor do material que acabava de sair fosse amarela; o melhor é pegar o material com a mão e usar a palma da mão. Entre no grupo e depois solte, deixe toda a matéria-prima se espalhar. Se os requisitos acima forem atendidos ao mesmo tempo, pode-se considerar que as matérias-primas atendem aos requisitos, claro, da inspeção final pela máquina de barras. Se a hélice estiver normal e a produção da barra salarial atender aos requisitos de qualidade do produto, o teor de umidade estará na faixa normal.

2, hélice

Se a hélice é qualificada ou não, determina se a qualidade da haste é qualificada ou não. O propulsor é uma peça fácil de doar, e a força de atrito gerada pelo contato da extremidade superior com a matéria-prima durante a rotação em alta velocidade faz com que a face final fique severamente desgastada. No caso em que o ângulo da face final se torna pequeno ou a superfície de contato fica áspera e manchada, a haste produzida não atende aos requisitos e nem adere. Neste ponto, devemos reparar o propulsor de acordo com o método ensinado pelo técnico do fabricante para atender aos requisitos técnicos. Contanto que o operador (ou pessoal de manutenção) pratique e explore com frequência, será fácil de entender.

3, a temperatura de trabalho da máquina de barra

A temperatura do cilindro formador de haste é geralmente controlada entre 260 ° C – 300 ° C. A temperatura é determinada principalmente pelas matérias-primas. Primeiramente, devemos saber que o objetivo do aquecimento das matérias-primas é amolecer a lignina e aumentar a viscosidade para moldagem em alta pressão. Se a temperatura estiver muito alta, a matéria-prima amolece excessivamente e a velocidade do bastão é rápida, mas o bastão não é forte e macio. Se for muito baixo, a viscosidade da matéria-prima é baixa, a haste não é forte e é fácil formar rachaduras. Portanto, temos que explorar repetidamente até que ponto a temperatura da haste é apropriada. De modo geral, a temperatura da matéria-prima da madeira de bambu é relativamente baixa e é adequada para 260°C-300°C, e a palha e a casca de arroz podem ser de 300°C-320°C. Naturalmente, a escolha da temperatura também depende do teor real de água das matérias-primas. A mesma matéria-prima é utilizada na confecção das varetas, e a temperatura também é diferente, principalmente pelo operador. Além disso, se a máquina de barras funcionar normalmente, a barra salarial deve ser mais lisa, com uma camada de brilho, e a superfície da barra é preta escura, e a mão é pesada e pesada.